सीएनसी मशीनिंग में, विशेष रूप से सटीक मोड़ में औरसीएनसी बड़े हिस्से की मशीनिंगकई उत्पादन समस्याएं काटने के बल, तापमान और उपकरण की कठोरता के अनुचित नियंत्रण के कारण होती हैं। निम्नलिखित 30 व्यावहारिक सीएनसी मशीनिंग युक्तियाँ वास्तविक दुकान के फर्श अनुभव से संक्षेप में प्रस्तुत की गई हैं और सटीक भागों, भारी सीएनसी मोड़ और बड़े स्टील घटकों पर व्यापक रूप से लागू होती हैं।

1. काटने का तापमान मुख्य रूप से काटने की गति, फ़ीड दर और काटने की गहराई से प्रभावित होता है, जबकि काटने का बल काटने की गहराई और फ़ीड दर पर हावी होता है। उपकरण का जीवन काटने की गति के प्रति सबसे अधिक संवेदनशील होता है।

2. कट की गहराई दोगुनी करने से काटने का बल लगभग दोगुना हो जाता है, जबकि फ़ीड दर दोगुनी होने से काटने की शक्ति लगभग 70% बढ़ जाती है। काटने की गति बढ़ाने से काटने का बल थोड़ा कम हो जाता है लेकिन उपकरण घिसाव में तेजी लाता है।

3. चिप निकासी की स्थिति का उपयोग यह निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है कि काटने का बल और तापमान उचित सीमा के भीतर हैं या नहीं।

4. अवतल त्रिज्या की मशीनिंग करते समय अनुचित उपकरण दृष्टिकोण कोण और नाक त्रिज्या के कारण उपकरण रगड़ सकता है, खासकर जब आयामी विचलन बड़ा हो।

5. चिप का रंग तापमान में कटौती के लिए त्वरित संदर्भ प्रदान करता है, गहरे रंगों के साथ अत्यधिक गर्मी और संभावित उपकरण खराब होने का संकेत मिलता है।

6. FANUC सीएनसी टर्निंग सिस्टम में सामान्य डिफ़ॉल्ट G-कोडइसमें G21, G54, G96/G97, G99, और G40 शामिल हैं, जो सीधे मशीनिंग व्यवहार को प्रभावित करते हैं।

7. विशिष्ट धागा काटने की गहराई बाहरी धागों के लिए लगभग 1.3P और आंतरिक धागों के लिए 1.08P है।

8. थ्रेड कटिंग स्पिंडल गति की गणना स्पिंडल गति को पिच से विभाजित करके और सुरक्षा कारक (लगभग 0.8) से गुणा करके की जानी चाहिए।

9. मशीनिंग चैंफर्स के समय मैनुअल टूल नोज रेडियस मुआवजा आवश्यक है, और गलत गणना के परिणामस्वरूप आयामी त्रुटियाँ हो सकती हैं।

10. जब फ़ीड दर बढ़ जाती है, तो स्पिंडल गति को थोड़ा कम कर देना चाहिएउपकरण घिसाव और काटने के तापमान को नियंत्रित करने के लिए।

11. अत्यधिक काटने का बल उपकरण के छिलने और इन्सर्ट के टूटने का एक मुख्य कारण है।

12. फ़ीड को स्थिर रखते हुए काटने की गति बढ़ाने से काटने का बल कम हो जाता है, लेकिन समय के साथ उपकरण घिसाव और तापमान बढ़ जाएगा।

13. सीएनसी टर्निंग में, कम गति पर कम स्पिंडल टॉर्क रुकने का कारण बन सकता है, विशेषकर बिना यांत्रिक गियरबॉक्स वाली मशीनों पर।

14. बड़े भागों पर परिष्करण कार्यों के लिए, मशीनिंग के दौरान उपकरण परिवर्तन से बचना चाहिएनिरंतरता बनाए रखने के लिए.

15. निरंतर सतह गति (G96) का उपयोग करने से सतह की फिनिश और उपकरण जीवन में सुधार होता है, विशेषकर बड़े व्यास वाले मोड़ में।

16. ग्रूविंग के दौरान कंपन मुख्य रूप से उच्च काटने वाले बल और अपर्याप्त उपकरण कठोरता के कारण होता है।

17. अत्यधिक टूल ओवरहैंग कठोरता को काफी कम कर देता है, जिससे बकबक और सम्मिलित विफलता का खतरा बढ़ जाता है।

18. बहुत कम फ़ीड दरें यूनिट काटने की शक्ति को बढ़ा सकती हैं, जिससे ग्रूविंग के दौरान कंपन होता है।

19. मशीन की कठोरता स्वीकार्य काटने के बल को भी सीमित करती है, विशेष रूप से पुराने सीएनसी खराद पर।

20. उपकरण की चौड़ाई का चयन काटने के बल और उपकरण की ताकत दोनों को प्रभावित करता हैग्रूविंग ऑपरेशन में.

21. लंबी मशीनिंग के दौरान आयामी विचलन अक्सर उपकरण के घिसाव के कारण होता है, चक में काटने के बल और वर्कपीस की गति को बढ़ाना।

22. गहरे छेद की ड्रिलिंग के लिए अनुकूलित चिप निकासी की आवश्यकता होती है, और अनुचित चिप प्रवाह के कारण उपकरण टूट सकता है।

23. छोटी ड्रिल और उच्च कठोरता से छेद की सटीकता में सुधार होता है, विशेषकर गहरी ड्रिलिंग में।

24. स्टेनलेस स्टील ड्रिलिंग के लिए छोटे केंद्र ड्रिल की आवश्यकता होती हैकाम की कठोरता से बचने के लिए.

25. बोरिंग संचालन में, बड़े बोरिंग बार क्रॉस -सेक्शन कंपन को कम करते हैं, सतह की फिनिश में सुधार।

26. मैक्रो प्रोग्राम सबप्रोग्राम लूप को प्रतिस्थापित कर सकते हैंसीएनसी कार्यक्रमों को सरल बनाने और प्रोग्राम संख्या के उपयोग को कम करने के लिए।

27. बड़े छेद वाले रनआउट को ठीक करने के लिए फ़्लैट-बॉटम ड्रिल का उपयोग किया जा सकता हैमानक ट्विस्ट ड्रिल के कारण।

28. आंतरिक टर्निंग में निरंतर चिप निर्माण को प्राथमिकता दी जाती हैपीछे से चिप निकासी की अनुमति देने के लिए।

29. बोरिंग बार डैम्पिंग बढ़ाने से कंपन कम हो जाता है, और सहायक भिगोना विधियां स्थिरता में सुधार कर सकती हैं।

30. तांबे या नरम सामग्री की मशीनिंग करते समय, एक बड़ा उपकरण नाक त्रिज्या चिप प्रवाह में सुधार करता है, विशेषकर टेपर टर्निंग के दौरान।

ये 30 सीएनसी मशीनिंग युक्तियाँ कटिंग सिद्धांत, प्रोग्रामिंग, टूल चयन, कंपन नियंत्रण और होल मशीनिंग को कवर करती हैं। इन सिद्धांतों को लागू करने से मशीनिंग सटीकता, उपकरण जीवन और उत्पादन स्थिरता में सुधार करने में मदद मिलती हैपरिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग, भारी सीएनसी मोड़, औरसीएनसी बड़े हिस्से की मशीनिंगपरियोजनाएं.