यांत्रिक शाफ्ट्स का उपयोग करने के लिए मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
बर्निंग क्लीयरेंस एडजस्टमेंट: विभिन्न यांत्रिक उपकरणों के लिए असर क्लीयरेंस समायोजन के तरीके अलग -अलग हैं। उदाहरण के लिए, एक कार के सामने के पहिया हब में टेप किए गए रोलर के आंतरिक रिंग क्लीयरेंस समायोजन को आमतौर पर एक कोटर पिन, एक पंख वाले वॉशर और एक स्टॉप वॉशर के साथ एक मुकुट नट के साथ तय किया जाता है, और बैक नट को जर्नल नट को लॉक करने के लिए बचा जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि समर्थन एक मध्यम पूर्व-हस्तक्षेप है। खराद स्पिंडल में बेलनाकार रोलर असर और थ्रस्ट बॉल असर की निकासी समायोजन को काम करने के तापमान में वृद्धि पर ध्यान देना चाहिए क्योंकि निकासी कम हो जाती है, और निकासी और तापमान के बीच सबसे अच्छा संतुलन पाया जाना चाहिए।
Axial पोजिशनिंग मेथड,: कॉमन एक्सियल पोजिशनिंग मेथड्स में शोल्डर या शाफ्ट रिंग पोजिशनिंग मेथड, इलास्टिक रिटेनिंग रिंग पोजिशनिंग मेथड, स्लीव पोजिशनिंग मेथड, शाफ्ट एंड बाफ़ल पोजिशनिंग विधि, शंकु सरफेस पोजिशनिंग विधि, राउंड नट पोजिशनिंग विधि, सेट स्क्रू पोजिशनिंग विधि, लॉकिंग रिटेनिंग रिंग पोजिशनिंग विधि और विस्तार स्लीव पोजिशनिंग मेथड शामिल हैं। प्रत्येक विधि के अपने विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य और फायदे और नुकसान होते हैं। उदाहरण के लिए, कंधे या कॉलर पोजिशनिंग विधि सरल और विश्वसनीय है, और बड़े अक्षीय बलों का सामना कर सकती है, लेकिन तनाव एकाग्रता का कारण बन सकती है; इलास्टिक रिंग पोजिशनिंग विधि में एक कॉम्पैक्ट संरचना है और इसे असंतुष्ट करना और इकट्ठा करना आसान है, लेकिन बल छोटा है।
असर सीट और गाइड शाफ्ट समर्थन के बीच का अंतर: असर सीट का उपयोग मुख्य रूप से असर को समर्थन और ठीक करने, कंपन और विस्थापन को कम करने और असर के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है; जबकि गाइड शाफ्ट समर्थन रैखिक गति अक्ष के लिए सटीक मार्गदर्शन और समर्थन प्रदान करता है, विचलन और कंपन को कम करता है, और गति सटीकता में सुधार करता है। असर सीट विभिन्न घूर्णन मशीनरी के लिए उपयुक्त है, जबकि गाइड शाफ्ट समर्थन मुख्य रूप से रैखिक गति मशीनरी के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि सीएनसी मशीन टूल्स और ऑटोमेशन उपकरण।
